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纸桶应用日趋广泛（下）

存在的质量问题

随着我国对外开放政策的深入，更多的商品远销海外。作为外包装物的纸桶，也随着商品漂洋过海，更切实地实现自身的价值。但是在运输过程中，存在纸桶的泄漏问题，这是纸桶最严重的质量事故，还会造成严重的环境污染，应引起企业测力杠杆校准拉力实验机实际状态如图1所示各类人员的高度重视。纸桶的泄漏主要是在使用或搬运过程中出现，纸桶本身载荷大、变形大、容易形成桶身与桶底脱离，主要表现在纸桶底部与胶合板或纸板连接处脱开，造成物品的泄漏。从生产角度分析其主要原因：其一是材料选用不当，所使用的胶合板对产品质量的影响。1.4球式：该机理主要由4球(1个上球3个下球)组成摩这是因为当纸桶底盖采用胶合板为材质时，选用的胶合板材质厚薄不均匀；厚度不符合规定要求。另外，胶合板层与层间的粘合强度低，也容易导致与桶身的脱离。因此，在原料的选用上，应选由调速精度高、范围宽、性能稳定的日本松下交换伺服机电通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转择符合标准要求的胶合板材料，下料尺寸应严格控制在要求的公差范围内，并进行质量监控。胶合板及纸板的厚度应根据纸桶内容物的最大重量来确定。其二是纸桶生产设备存在问题，纸桶生产过程中桶身与桶底的连接主要依靠封底成型工序来完成，所以成型封底的设备运行情况将影响纸桶整体质量，对设备的运行应经常检查封底模具各个部位的尺寸变化，因为模具在闭合封纸桶底部时，锁环模垂直平面易发生偏差，造成纸桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合程度。

国内外纸桶标准比较及质量特征检验

目前纸桶整体的质量水平与发达国家比较，现只能从我国制定的标准和企业执行标准及应用标准的力度客观地衡量总体水平，采台式机用国际标准和国外先进标准是我国重要的技术经济政策，是最有效、最经济的技术引进方式，可促进纸桶工业的发展，提高产品质量，使纸桶国家标准水平达到国际先进水平，与国际标准接轨。在九十年代，我国便制定了《包装容器纸桶》的国家标准GB/T14187，此标准吸收了国处同类产品的先进性，如前苏联的标准POCP13479《组合硬纸板桶通用技术条件》、西德标准DIN6417《包装材料，纤维板盖桶，耐风华的钢质底和盖》，其内容是以规格、尺寸以及对原材料的要求为主，但苏联POCP13479标准中也有纸桶使用性能的要求，但在标准中产品由于是容积小的原因，强度规定较小，跌落高度只有200毫米，抗压强度最大只有1570N。只有英国标准BS1596《用于海外货运纤维板圆桶的技术规范》中的产品的结构上、容量方面与我国的产品更接近一些。因此，我国标准的制定主要参照了BS1596英国标准。

据专家介绍，当今英国纤维板桶的制造设备和技术是比较先进的，产品质量也是比较好的。为使标准的水平既先进合理。又符合我国国情，满足各方面的使用要求，在我国的标准中对纸桶载荷质量进行了适当分级，国标中一级纸桶基本上与英国标准BS1596一致，说明我国纸桶执行的标准以及质量检验特征基本达到国际纸桶的标准水平。在包装容器纸桶喷头的国标中，最能体现我国纸桶生产质量特征的是堆码性能与跌落性能的检验，而堆码载荷能力的选择重为4900N，等同采用了英国BS1596的指标。纸桶的质量性能检验方式统一为；将纸桶样品置于堆码地面上，将载荷平板置于试样顶面中心位置，然后在不造成的情况下，将砝码放在载荷平板上，使其均匀和载荷平板接触砝码和载荷平板的总重量与规定值的误差应当控制在±2%之内，堆码载荷为4900N，24小时不渗漏，不破裂，永久变形应不影响纸桶的堆积能力。

堆码试验是模拟纸桶包装件在实际储存过程中的堆码、运输积载要求而进行的，堆码试样3只，堆码高度为3米。纸桶的另一质量检验特征为跌落性能试验，跌落高度及方式均采用了英国BS1596的规定，首先对纸桶样品进行温湿度的预处理,温度为20±2℃湿度为65±5%,时间为48小时，桶内应填干砂和锯末混合物达到规定最大容纳质量为容积的95%，并封闭。混合物的温湿度与样品预先处理条件一致，跌落试验要求试验数胶壳量为6只，跌落高度为0.8米，试验中将预处理后的试样用试验设备提升到预定高度，待稳定后启动脱落装置，使试样瞬间作自由落体运动，每件样品跌落一次，跌落时应首先使每个桶的底边任一点对地面碰撞，再使每个桶的顶面外边与封闭器把手相部的一点对地面碰撞，测试完毕后，检查桶底东南配件及盖是否脱落，内包装物有无泄漏现象。