注塑机操作规程分类及特点综述光敏管
文章来源：鸿创机械网 | 2022-07-13
注塑机是一种常用的设备，它就是用来与制作好的模具，装在一起生产产品用的机器，它的原理，简单的说就是，把塑胶原料，倒入注塑机，经过料管上的温区加热，把塑胶原料熔化后，再通过注塑机里面的螺杆把熔化后的胶料输送到模具的型腔里面，填满产品的形状，在模具里冷却一部分后，再顶出。下面小编来为大家介绍一下注塑机操作规程、分类及特点、型号、日常维护、中央供料系统的性能特点。
注塑机操作规程
一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。
二、正确将模具安装在注塑机上。
三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。
四、检查原材料颜色是否符合产品要求。
五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
六、设定料筒各段温度，预热机床。
七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。
九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。
十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。十一、注塑工应每隔1小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。
十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。
十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。
注塑机的分类及特点
一、立式注塑机
1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
二、卧式注塑机
1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。
三、角式注塑机
角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。
四、双色注塑机
可以一次性注塑二种颜色的注塑机，可以满足消费者对外观要求，可以使用户使用产品更加舒心。
五、多工位成型机
其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列。
注塑机的组成
注塑机主要由四大部份组成：机械部分、电子部分、电气部分、液压部分，除其四大部分外，还有一辅助部分。
1、机械部分：主要由锁模部分，射胶部分和其它辅助部分组成。 ①锁模部分：有关开模油缸，双曲肘绞机构，哥林柱，模板芯。
②射胶部分：有射座、射胶缸、料筒、螺杆、熔胶马达、料斗、发热元件等。
③辅助部分：机架、安全门、防护罩等相关保护装置。
2、电子部分：程序控制电器、微电脑控制、2/0按口电路及驱动电路。
3、电气部分：主要由控制电臬、油泵电机、电加热电路、电源电路等组成。
4、液压部分：主要由油承、油路和各种油液阀门组成，油液压阀有比例压力阀和比例流量 阀，还有各种电磁控制方向阀，溢流阀等。
5、辅助部分：主要由冷却路、润滑油路和安全装置组成。
注塑机的型号
1、50TON—1080TON 变量泵注塑机
DKM该系列机型采用高响应的比例变量系统，使机器液压系统的输出功率与机器运行的能量相匹配，极大的避免了节流，溢流的能量损失，减少了机器的发热量，跟普通定量泵相比可节电30%~60%，经济效益十分明显，使得广大的注塑机用户有了更加广阔的选择空间。
2、50TON—1600TON 定量泵注塑机
DKM标准系列机型定位于通用塑料加工行业，采用高品质的进口零部件，稳定性好，寿命长，性价比高，可以生产大部分的塑料制品。
3、50TON—1600TON 伺服电注塑机
DKM系列机型采用高性能的伺服动力控制系统，驱动油泵作为整机的动力源，具有高响应，节能，低噪音，高控制精度等优点，突破性地实现了电动伺服与液压驱动技术的完美结合。
4、118TON—780TON 高速注塑机
DKM系列机型采用蓄能器辅助注射，大大地提高了注塑速度，机器循环速度快，生产效率高，具有极高的性价比，特别适合于生产超薄及精细复杂的制品。
5、118TON—500TON 混双色注塑机
DKM系列机型主要适用于将不同两种颜色但同一类塑料原料进行混合注射的产品，其产品混色效果比较自然，主要应用于日用品，工艺品类制品。
6、268TON—650TON PET专用注塑机
根据PET成型工艺的特性，本公司推出的PET专用机型具有标准机型的所有优点外，另做出成熟改进，保证PET产品成型优良。
7、330TON—780TON PVC专业注塑机
针对PVC聚氯乙烯的物料特性，在通用型产品的基础上所生产的PVC专用机能实现客户的生产要求。
注塑机日常维护
一、日常的维护检查，可使用视觉、听觉、触觉、嗅觉方式进行
1、“视”观察机器的运行状况；
2、“听”听机器各部分运行的声音；
3、“触”触摸油箱、冷却器喉管的表面温度及震动来源；
4、“嗅”闻机器四周，有没有烧焦的气味。
二、每日检查
1、确定紧急停止按掣能切断油泵部分马达电源；
2、保持注塑机和机身四周清洁；
3、检查温度针于发热筒是否操作正常；
4、检查安全门拉开时能否终止锁模，分别用手动、全半自动操作锁模进行测试；
5、检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。
三、每周检查
1、检查各润滑喉管，是否有折断或破损。；
2、检查各安全门限位咭掣的滑轮，是滞有磨损；
3、检查机械各活动元件，螺丝是否松脱，如有重新收紧。
四、每月检查
1、检查各电器件于接线，是否有松脱，如有重新收紧；
2、检查油压系统的工作压力，是否过低或过高；
3、检查全机的各部分，是否有漏油现象，如有收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压元件油封；
4、查系统压力表，是否操作正常。
五、每季检查
1、检查各温度针，发热筒安装是否稳固；
2、检查射胶、锁模、顶针之近接开关，安装是事稳固；
3、检查速度、压力的线性比例，如有需要，可重新调校；
4、重新检查射咀中心度。
六、每半年检查
1、检查射胶、锁模、顶针光学解码器上的齿条，安装是否稳固。并涂上润滑油脂于齿条上；
2、查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点，是否老化，如有需要，更换新件；
3、查电箱内部、机身外的电线，接驳是否稳固；
4、清洗冷却器铜管的内外壁；
5、检查锁模头板上的四个哥林柱司母，安装是否稳固，没有反松。
七、每年检查
1、检查全机机械部分的固定螺丝，是否收紧；
2、清洗冷却器铜管内外壁；
3、清洗油箱内部四周；
4、清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘；
5、检查压力油，是否需要更换，抽取压力油样本，送往化验，如 压力油劣化，必须更换新油；
6、扫电动机扇叶及外壳表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上；
7、检查机身外露的电线，如损伤，必须更换；
8、检查油压马达部分轴承组合是有噪音发出，重新注入润滑油指 或更换新轴承；
9、重新检查机身水平；
10、重新检查锁模头板于移动模板之间的平衡度在0.20mm之内。
注塑机中央供料系统的性能特点
1、人机界面显示，操作直观、简单，工作参数可轻松设定，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了，不再担心系统使用需要配备专业人员。
2、机台操作员与原料管理员分工明确，最适合一般公司之分工制度及规范管理员工。
3、原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全。
4、集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至最少，保护成型现场工作环境，降低除湿干燥机能源消耗。因烘料废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染。
5、独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果跃上新台阶，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，并可提升产品品质。
以上是小编为大家介绍的注塑机操作规程、分类及特点、型号、日常维护、中央供料系统的性能特点。近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平，同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。注塑机是中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一，但主要指普通型注塑机，在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。