包装容器结构设计与制造1螺纹护套五常丰田配件热缩机牲畜秤z

包装容器结构设计与制造

第四篇 塑料包装容器结构设计与制造

第一章 塑料包装概述

第二章 注射和模压成型容器

第一节 模压成型概述

一、模压成型的定义及特点

二、模压成型设备

三、模压成型工艺

第二节 注射成型

一、注射成型的定义及特点

二、注射成型的主要设备

三、注射成型工艺

第三节 注射和模压成型容器结构设计

一、模塑制品结构设计的工艺要求

在容器的两个(或三个)面相交处，均应设计成圆角。

①设计圆角的优点：

a. 有利于改善流动充模特性；

<渔夫帽p>b. 消除因锐角造成的应力集中；

c. 延长模具使用寿命；

d. 圆弧过渡美观，且易消除内积灰。

②取值

制品上长条形突起部分，通常起加强和装饰作用

①作用：

a. 不增加壁厚，使容器强度和刚度改善；

b. 起辅助浇道作用，改善流动充模状态，有利成形；

c. 避免因壁厚不均而产生的缩也、气泡、凹陷等，减重

②形式：

有三角形、梯形和圆形。

③加强筋设计的一般原则（P142～143）

a. 可设在内壁、外壁及底面上；

b. 避免和减少塑料的局部堆积，多条加强筋应互相错开排列，否则易产生缩孔、

气泡、裂纹；

c. 加强筋要有足够斜度，筋与容器主体连接部应以圆弧过渡；

d. 以设计得矮、多为好；

e. 其方向应与塑料流动方向一致，否则会降低容器的韧性

④尺寸设计（见P143 图8－44）

a. 结构尺寸

（见其次P143 图8－44）；

b. 若筋厚等于壁厚，为掩饰凹陷等缺陷，设计凹凸花纹

是制品上突出的短柱状部分。为结构性或装饰性嵌体以及螺钉等紧固件提供座位。（此处承受应力和应变）设计原则

①应有足够的脱模斜度；

②凸台根部与壁面接合处应有足够的圆角；

③凸台应尽可能靠近制品侧壁面，但内侧凸台不能太靠近侧壁面的内圆角；

④细而高的凸台，可用加强筋增强；

⑤凸台的外径应等于孔径的两～三倍，高度不超过凸台外径的两倍。

角撑位于制品边缘，起着支撑制品壁面、增大制品强度和刚度的作用。

设计尺寸见P149 图8－63，由制品壁厚决定。

当采用容器的整个底面作支承时，若底面翅曲变形，就会失稳。因此，应将塑料容器底面中央设计成向上凸起，或用底脚支承。

二、模型制品的其它设计

①孔的类型

根据孔的轴线与模具启闭方向的相对位置分：

平行孔 简单 最佳

垂直孔 复杂 少采用

倾斜孔 复杂 避免

根据孔的特征分：

通孔 贯穿

盲孔 不贯穿

阶梯孔

凹阶孔

交截孔

②设计原则（注意事项）：

a. 孔与孔的间距取孔径的两倍以上；

b. 盲孔的深度有限制，与孔径和成型工艺有关；

c. 避免采用异形孔；

d. 孔与边缘的距离有限制；(P145 图8－55 b)

e. 侧孔设计要老虎简化模具结构，提高容器强度；

f. 交截孔设计应将其中之一孔径加大，以避免上下孔偏心带来的不便。

①获得螺纹的方法

加工(机加工)

成型螺纹

螺纹嵌件

②成型螺纹的断面形状及断裂处的最大纤维强度就是曲折强度应用

a. 标准螺纹：

具通过1种称为“浸渍模塑成型”的工艺来制造有快速、易装等优点，应用广

b. 方形螺纹：

具有连接强度高的特点，适合于连接强度要求高的制品，如塑料管件

c. 梯形螺纹：

类似方型螺纹、连接强度高，但易成型，适宜要求连接强度高的制品，如离心泵泵壳

d. 锯齿形螺纹：

具有方形螺纹的效率和V 形螺纹的强度，适合于传递单向功率有机农药或单向受力的制品连接，如e. 牙膏管塑料盖螺纹

f. 圆弧形螺纹：

螺纹根部为圆弧，不产生局部应力集中，可强制剥离脱模，如玻璃瓶瓶盖，化妆品瓶和盖的连接

g. V 形螺纹(很少用)：

根部局部应力集中大

③模塑成型螺纹的成型方法（三种）

a. 用螺纹型芯或型环成型：

可一次成型，且质量较好，但设计螺纹时应注意能保证型芯与制品分离、模具结构复杂。

b. 用瓣合模成型（对外螺纹个性颈饰而言）：

模具结构简单，操作方便；但有溢边，去除困难，影响装配，精度不高；一般不宜采用，特别是TS 制品。

c. 强制脱模螺纹（较的TP 制内螺纹，如瓶盖）：

牙形不高，且不超过允许的应变率值（塑料发生拉伸变形）

应变率（%）=（螺纹外径－螺纹内径）/螺纹内径×100%

④螺纹设计

②设计注意事项

a．铰链厚度，小型容器薄，大型容器厚，最厚 0.5mm；

b．铰链处的厚度要均匀；

c．一次成型，铰链为通道；

分子流动取向：分子在剪切力作用下，沿运动方向排列。

拉伸取向：分子在拉伸力植绒机作用下，沿受力方向排列。

脱模后应立即来回弯折数次，以获拉伸取向的效果。

①形式：

凸字：图文凸起，模具对应部分凹下，易于加工，字磨坏

凹字：图文凹下，模具对应部分凸起，加工难，字耐磨

凹凸字：凹坑的凸字，可做成镶块，常采用

②设计要点

a. 凸出高度应大于0.2mm,常取0.3~0.5mm,

b. 线条较宽时 0.3mm，常取凸起0.8mm；

c. 两线间距 0.4mm;

d. 凹凸字边框可比凸字高出0.5mm 以上；

e. 脱模斜度大于10度。

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