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包装容器结构设计与制造19柔性电缆冷却器气弹簧涡卷弹簧切菜机z

文章来源:鸿创机械网  |  2022-09-15

包装容器结构设计与制造

第五节 瓦楞则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)纸箱材料选择

瓦楞纸箱所需纸板或原纸的选择有两种途径,其一根据瓦楞纸箱尺寸和内装物重量,查表选取一定技术指标要求的瓦楞纸板,其二通过抗压强度或堆码强度计算公式逆向求之。

2、根据纸板边压强度选择瓦楞原纸

如果已知纸板等级的适当的堆码性能,对其他设计方法的纸板等级选择可用换算SPF测试。计算公式如下:

第六节 瓦楞纸箱加工工艺

一.瓦楞纸箱的生产过程

分为三个阶段:

(1)瓦楞纸板的加工

(2)瓦楞纸箱箱坯的加工

(3)制箱成型

二.瓦楞纸箱的生产工艺

生产方式:单机生产、单面油画瓷片机生产、生产线生产。

相应地,有各自的生产工艺。

①生产流程

a.单机生产纸箱

卷筒纸分切→纸页切断→面纸印刷/瓦楞纸压楞→裱贴→分纸压痕→切角开槽→钉箱

(粘箱)

b.单机生产彩盒

卷筒纸分切→纸页切断→面纸印刷/瓦楞纸压楞→裱贴→模切→除屑→(铁盒)

c.联合机生产纸箱

单面机/单面机→“桥”→复面机→烘干道→冷却→纵切横压痕→横切→纵压痕→印

刷/开槽→(粘箱)

d.联合机生产彩盒

单面机→“桥”→复面机→烘干道→冷却→纵切→模切→彩色印刷→横切→除屑→

成盒

单面机→切断→复面→卷簧机模切→除屑

↑ ↓

纸页彩印 成盒

三. 关键工序

1、瓦楞纸箱的生产过程

即将瓦楞芯纸轧成波纹状。在瓦楞成型机上,下瓦楞辊一般为主动辊,通过相互啮合的瓦楞齿,带动上瓦楞辊转动,同时带动夹在两辊间的瓦楞芯纸向前移动,在压力和温度的作用下,随着两辊用其他类型的芯材料也可实现的完全啮合,芯纸被轧制成波纹状的瓦楞纸。瓦楞成型过程实质上是一个热压成型过程,类似凹凸压印,两个瓦楞辊可视为一对凹凸模具。

(1)瓦楞辊的加热

加热的作用:

① 使瓦楞易于成型;

② 固化瓦楞形状。

加热方式:

电阻丝加热、蒸汽加热、石油液化气加热等。

(2)瓦楞辊的加压

加压的作用:①促使芯纸变形;②固化瓦楞形状。

加热方式:

螺旋加压、弹簧加压、压缩空气加压和油缸加压等。

2、上胶裱制(粘合)

作用:瓦楞定型:纸板成型;方便使用。

通常采用玉米淀粉粘合剂。在实际生产中,因粘合而造成的纸板质量问题是最为严重的。如脱楞(施胶量太少)、露楞(表面出现“搓板”现象,由施胶过量引起,同时造成成本增加)。影响因素包括粘合剂本身的性能和粘合工艺两个方面。

3、模切压痕

压痕型式:单点式、三点式、五点式。与普通纸板稍有不同。

4、箱面印刷

最常见的印刷方式是凸版印刷(橡皮版)。油墨多采用水性油墨。

第七节、加工设备

一.瓦楞纸板生产设备

1、支架(无轴式原纸支架):

支撑卷筒原纸,便于开卷或放卷。

2、预热装置

预热原纸和单面瓦楞纸板(为轧瓦、粘合服务)。

3、单面机

轧瓦、裱里。核心设备。Dy——瓦楞纸板横向挺度(MN·m)

导纸(片)机构的作用:脱离上瓦楞辊。

4、天桥

中转站,缓冲区、实现生产线连续工作的柔性联结。

5、上胶机

生产多层板。

6、贴面机(复面机或双面机)

使上胶后纸板进一步粘牢。分加热区钻铣床和冷却区两段。

7、纵向分纸压线机:高度方向分切和压痕

8、横向切断机

9、堆积机

(二)印刷开槽机

经印刷、纵向压痕、切角、开槽成为箱坯。

(三)钉箱机

将扁形低碳钢丝作成u 形钉钉合成成品。

此外,瓦楞纸箱厂还有以下设备:胶带机,折叠-胶带机,折叠-粘盒机,苯胺印刷-折叠-粘盒机,折叠-开槽机,涂蜡机,机内涂布机,幕帘涂布机,复合机。

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